近期，永泰能源（600157.SH）旗下張家港華興能源工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“張家港華興工程公司”）EPC總承包的東華能源（張家港）新材料有限公司分布式綜合能源利用項目全面竣工并投入運營(yíng)。該項目由國網(wǎng)江蘇綜合能源有限公司投資，以其創(chuàng )新的節能技術(shù)和顯著(zhù)的環(huán)保效益，致力為行業(yè)樹(shù)立節能降耗新標桿。

此前，項目主體公司在生產(chǎn)運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的富余中壓蒸汽，僅經(jīng)過(guò)降溫減壓后直接供車(chē)間烘干使用，蒸汽整體使用率只有10%，未考慮余熱循環(huán)利用，存在大量的能源浪費現象。對此，張家港華興工程公司采用了“富余蒸汽循環(huán)利用，產(chǎn)生電能供企自用”的先進(jìn)技術(shù)路線(xiàn)，成功建設了一套4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機組及相關(guān)配套設施。據估算，相關(guān)設施投運后年發(fā)電量將達到1740萬(wàn)千瓦時(shí)，廠(chǎng)區蒸汽利用率提升至90%，年可減少標準煤燃燒5379噸，相當于減排二氧化碳1.22萬(wàn)噸，能夠帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

張家港華興工程公司承建單體蒸汽梯級利用項目

項目前期籌劃科學(xué)嚴謹，張家港華興工程公司聯(lián)合國網(wǎng)蘇州供電公司等多方技術(shù)力量，對東華能源的能源消耗數據進(jìn)行了為期一個(gè)月的詳細收集與分析，為期兩周的現場(chǎng)調研，識別出多處節能潛力點(diǎn)。結合二十多年電廠(chǎng)建設和運維的豐富經(jīng)驗，張家港華興工程公司設計了一套科學(xué)合理的余熱發(fā)電系統，并提供了詳細的技術(shù)方案設計書(shū)，為后續施工奠定了堅實(shí)基礎。

在項目執行過(guò)程中，張家港華興工程公司展現了卓越的項目管理和施工能力。項目自2023年5月12日開(kāi)工以來(lái)，歷經(jīng)近一年的緊張施工，于2024年3月4日正式發(fā)電，比合同約定工期提前了10天。項目團隊嚴格按照國家級化工園區的安全標準進(jìn)行施工、安裝和調試，確保了項目的順利推進(jìn)和高質(zhì)量完成。面對主要設備延期交付等挑戰，項目團隊積極協(xié)調各方資源，確保了施工現場(chǎng)的連續性和竣工時(shí)間的準時(shí)性。

張家港華興工程公司組織專(zhuān)家團隊深入走訪(fǎng)和詳細調研

在手續辦理方面，項目團隊也展現出了高效的工作效率和嚴謹的工作態(tài)度。他們積極對接政府相關(guān)部門(mén)，了解政策要求，高效完成了項目備案、建設規劃備案、消防備案等一系列手續。這種規范、標準的工作流程不僅贏(yíng)得了業(yè)主和投資方的高度認可，也為項目的順利投運奠定了堅實(shí)基礎。

項目投運后，目前各項指標已達到或超過(guò)預期指標，平均每小時(shí)供汽量25噸，平均發(fā)電量達到2450度每小時(shí)，帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，得到了投資方、業(yè)主方和監理方的高度認可，也為行業(yè)樹(shù)立了節能降耗的新典范。

建設項目4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機組及相關(guān)配套設施展示

目前，張家港浦項制鐵、江蘇靈谷化工等企業(yè)已向張家港華興工程公司表達了合作意愿，有望將這一成功的節能合作模式在更廣泛的范圍內進(jìn)行推廣。展望未來(lái)，張家港華興工程公司表示，將繼續發(fā)揮自身優(yōu)勢，結合工礦企業(yè)的負荷特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需求，深入挖掘余熱、余壓、余氣等“三余”資源的利用潛力，為更多企業(yè)的綠色發(fā)展貢獻力量。同時(shí)，公司也將以此為契機，不斷提升自身競爭力，為實(shí)現碳達峰、碳中和目標貢獻更多力量。

 

 

 

 

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